隨著干燥技術的發展，干燥機在煤泥脫水干燥中的應用也逐漸普遍。但是，在我們對煤泥干燥作業中，有時候會出現糊料的情況，這不但影響煤泥干燥質量，還給用戶帶來很大的經濟損失。那么，煤泥干燥過程中出現糊料是怎么回事呢？我們在使用煤泥干燥機的時候，應該如何避免這種情況的發生呢？

　　1、煤泥干燥機局部溫度過高。當煤泥干燥機筒體有漏風，或者工作人員對溫度的把握不當，造成干燥機內局部溫度過高，就會使煤泥干燥時，在溫度過高的情況下出現糊料現象。所以，我們在使用煤泥干燥機進行干燥作業時，一定要注意對筒體密封性的檢查，和對干燥機內溫度的把握。
　　2、干燥機筒體內物料流通不暢。由于煤泥是濕度粘性都相對較大的物料，在脫水干燥的過程中很容易出現結塊堵塞，這也會造成煤泥干燥機內物料局部過熱。因此，一旦在干燥作業進行中，發現干燥機內物料流通不暢，就要及時查明原因并予以故障排除，以防止煤泥干燥過程中出現糊料。
　　3、煤泥干燥機長時間停機而未停止供熱。我們都知道，煤泥干燥是通過濕煤泥與高溫煙氣熱交換實現的，如果干燥機內部承載大量的物料，而干燥機滾筒轉速過低甚至出現停機狀態，這時卻未停止熱量的供應，就會導致筒體內煤泥熱交換后溫度一直上升，最終產生糊料。為防止這種情況的發生，我們要對煤泥干燥機設定合適的轉速。